走進貴州嘉尚新能源材料有限公司全球首創(chuàng)的100米全自動化隧道窯生產車間,自動化設備高效運轉,機械臂精準作業(yè),智能系統(tǒng)實時監(jiān)控著從投料到產出的全過程。


“這條全球最長的錳酸鋰生產線,實現了生產全流程的高度自動化與智能化。相較于傳統(tǒng)的50米隧道窯生產線,它不僅能耗顯著降低,產能更實現翻倍。”公司常務副總經理汪秀生介紹道。依托該生產線,目前,企業(yè)日產錳酸鋰正極材料40噸,月產值達3000萬元,產品直供東莞總部,用于鋰離子電池生產,廣泛應用于充電寶、智能穿戴設備、耳機等3C細分領域。


值得一提的是,公司與毗鄰的貴州大龍匯成新材料有限公司達成戰(zhàn)略合作,實現原材料四氧化三錳的“園內直購”,有效縮短了采購周期,降低了物流成本,實現降本增效“雙贏”。

據悉,貴州嘉尚投資建設的年產25萬噸鋰離子電池正極材料項目中,除已投產的10萬噸錳酸鋰生產線外,公司正在加速建設4萬噸三元材料、1萬噸鈷酸鋰以及10萬噸磷酸鐵鋰正極材料生產線及相關配套設施。項目建成后,將為新能源材料產業(yè)發(fā)展注入強勁新動能。